تهران، لاله زار جنوبی، مجتمع تجاری بوشهری، طبقه دوم، پلاک 5

۱۰ ۲۰ ۵۳ ۳۳ - ۰۲۱

۲۰ ۱۰ ۵۳ ۳۳ - ۰۲۱

۲۳۹ ۶۶ ۶۸ ۰۹۱۲

سیلیکاژل ترانسفورماتور – سیلیکاژل آبی نارنجی سفید


سیلیکاژل ترانسفورماتور یا رطوبت گیر

 

به منظور ارائه مشاوره، پاسخ به سوالات و ارائه قیمت، در ترانس کاران منتظر تماس شما عزیزان هستیم.

سیلیکاژل ترانسفورماتور – سیلیکاژل آبی نارنجی سفید

سیلیکاژل ترانسفورماتور یا رطوبت گیر ترانسفورماتور به منظور حذف رطوبت هوای ورودی به منبع انبساط ترانس استفاده می‌گردد و سبب حفظ خواص عایقی روغن ترانسفورماتور می‌شود. داخل محفظه سیلیکاژل ترانسفورماتور یا رطوبت گیر ترانسفورماتور باید از سیلیکاژل خشک و مرغوب پر شود. محفظه سیلیکاژل ترانسفورماتور یا رطوبت گیر ترانسفورماتور را باید همواره از نظر مسدود نشدن مسیر عبور هوا و جذب رطوبت بر اساس دستور العمل‌های مربوطه بررسی نمود. علاوه بر این در محفظه رطوبت گیر یا سیلیکاژل در قسمت انتهایی از استانک حاوی روغن (تا سطح مشخص شده روی استانک) جهت جذب گرد و غبار و ذرات معلق هوای ورودی به ترانسفورماتور استفاده شده است.

در مورد “عوامل سوختن ترانسفورماتور‌های برق در ایران” طبق مطالعات و گزارشات میدانی انجام شده پس از اضافه ولتاژ، نفوذ رطوبت در روغن ترانس و در نتیجه از بین رفتن خواص شیمیایی و فیزیکی روغن ترانس دومین عامل خرابی و کوتاه شدن عمر متوسط ترانسفورماتور‌های برق در ایران بوده و این عامل بزرگ خرابی به علت عدم توجه به ارزش و اهمیت نقش سیلیکاژل ترانسفورماتور یا رطوبت گیر ترانسفورماتور می‌باشد.

رطوبت گیر ترانسفورماتور

انواع سیلیکاژل از نظر رنگ:

  • سیلیکاژل آبی ( سیلیکاژل ترانسفورماتور )
  • سیلیکاژل نارنجی
  • سیلیکاژل سفید

سیلیکاژل آبی ( سیلیکاژل ترانسفورماتور ): در ترکیب این نوع سیلیکاژل از نمک کبالت استفاده می شود. جذب رطوبت در سلیکاژل آبی به دلیل وجود نمک بسیار بیشتر است و حساسیت بیشتری نسبت به رطوبت دارند. از سیلیکاژل آبی در انواع  ترانسفورماتورها استفاده می شود. سیلیکاژل آبی یا به اصطلاح سیلیکاژل ترانسفورماتور در هنگام جذب رطوبت در سه مرحله تغییر رنگ می دهد. در ابتدا از آبی تبدیل به بنفش می شود. در مرحله دوم تبدیل به صورتی می شود و در آخر تبدیل به سفید می شود.

طبق الحاقیه بخشنامه ( No.: 67/548/EEC) اتحادیه اروپا، سیلکاژل آبی (کلرید کبالت) باعث واکنشهای آلرژیک دستگاه تنفسی و اختلالات عملکرد کبد ، کلیه ، چشم و … می شود و برای محیط زیست نیز مخرب است. همچنین تنفس عمیق این ماده می تواند سرطانزا باشد. لذا به بهره برداران ترانسفورماتور توصیه اکید می گردد هنگام تماس با  سیلیکاژل آبی از دستکش و ماسک استفاده نمایند. سیلیکاژل آبی این نوع سیلیکاژل وقتی که خشک است به رنگ آبی، آبی تیره و یا بنفش است. حفره های درونی آن قادر به جذب رطوبت می باشند و بعد از جذب رطوبت به تدریج تغییر رنگ داده و به رنگ صورتی و صورتی کم رنگ تبدیل می شوند. که نشانگر این است، سیلیکاژل بایستی تعویض و یا فعال شود. در واقع سیلیکاژل نوع آبی برای جذب رطوبت بالا و مصارف خاصی استفاده می شود.

سیلیکاژل نارنجی: در ترکیب سیلیکاژل نارنجی از نمک استفاده نشده است و حساسیت آن در مقایسه با سیلیکاژل آبی نسبت به رطوبت کمتر است. در صنایعی که ارتباط مستقیم با محصولات وجود دارد، از سیلیکاژل نارنجی می توان استفاده کرد.

سیلیکاژل سفید یا سیلیکاژل بی رنگ: از نظر شکل ظاهری بی رنگ و یا مایل به زرد روشن و شیشه ای شفاف است. این نوع سیلیکاژل را می توان در صنایع بسته بندی و در کنار وسایل و ماشین های الکترونیکی، الکتریکی، پزشکی، دارویی و منسوجات تولیدی و همچنین در شیشه های دو جداره و سه جداره به منظور خشک نگه داشتن فضای بین دوجداره و ممانعت از ایجاد بخار استفاده کرد.از سیلیکاژل سفید معمولا در فرآیند خشک کردن مایعات استفاده می شود. سیلیکاژل سفید در اثر جذب آب تغییر رنگ نمی‌دهد.

تغییر رنگ سیلیکاژل ترانسفورماتور به علت جذب رطوبت

رطوبت گیر ترانسفورماتور
رطوبت گیر ترانسفورماتور

نقش سیلیکاژل ترانسفورماتور یا رطوبت گیر ترانسفورماتور در کنترل کیفیت روغن ترانس

ترانسفورماتور در حین کار گرم شده و اگر با هوا ارتباط داشته باشد، رطوبت آن را نیز جذب می کند. همچنین اکسیژن هوا باعث اکسید شدن روغن ترانس، گرم، کدر و سیاه شدن آن می شود. با افزایش این امر لجن سیاهی در کف ترانسفورماتور و روی سیم پیچها  می نشیند و باعث گرمتر شدن ترانسفورماتور می گردد. همچنین رطوبت جذب شده ایجاد اسیدهای اضافی در داخل روغن ترانس کرده و باعث از بین رفتن عایق ترانسفورماتور می شود. قسمت عمده رطوبت از طریق هوای خارج، وارد ترانسفورماتور می گردد.

سیلیکاژل ترانسفورماتور یا رطوبت گیر ترانسفورماتور وظیفه دارد هوایی را که مخزن انبساط روغن از بیرون می کشد، از گرد و غبار و رطوبت پاک کند. در واقع به علت تغییرات بار ترانس و درجه حرارت محیط، دمای روغن ترانس تغییر کرده و سطح روغن داخل مخزن انبساط نوسانهایی خواهد داشت. چون این نوسانات در یک مخزن کاملاً بسته  نمی تواند صورت گیرد، بالای مخزن انبساط را در رابطه با هوای خارج قرار  میدهند و مخزن از این طریق چیزی شبیه به عمل دم و بازدم انجام می دهد. چون روغن ترانس برای عایق نمودن سیم پیچ ها از بدنه و نیز به منظور خنک کردن ترانس به کار می رود، اگر رطوبت و گرد و غبار وارد آن شود، خصوصیات استاندارد خود را از دست می دهد. لذا حفاظت آن در مقابل این دو عامل جوی لازم است.

سیلیکاژل چیست؟

بسته های کوچکی که بر روی آن ها عبارت ” سیلیکاژل ، آن را نخورید ” (SILICAGEL DO NOT EAT  ) نوشته شده است را اغلب در جعبه های کیف ، کفش ، تجهیزات الکترونیکی و کامپیوتری ، دوربین ، لباس ، دارو و ابزار مختلف دیده اید . آیا میدانید محتویات این بسته ها چیست؟ و به چه منظور بکار برده میشوند؟

رطوبت یکی از عوامل مخرب محصولات در اکثر صنایع میباشد بنابراین تولیدکنندگان و صادرکنندگان هر ساله خسارات بسیاری از تأثیر رطوبت در تولیدات و محصولاتشان متحمل می گردند ، بهترین و مؤثرترین راهکار برای جذب رطوبت زائد محیط و نگهداری کالا ، استفاده از ماده سیلیکاژل ( رطوبت گیر ) است.

سیلیکاژل ماده ای است رطوبت گیر که معادل % ۴۰ وزن خود ، قابلیت جذب آب را دارد و در اکثر صنایع نظیر : الکترونیک ، دارو ، برق ، پتروشیمی ، حمل و نقل ، اپتیک ، نظامی و . . . بعنوان ماده مکمل ، کارآرائی مطلوب و قابل قبولی دارد.

سیلیکاژل فرم نامنظمی از دی اکسید سیلیسیم است که از ترکیب سیلیکات سدیم و اسید سولفوریک ساخته می شود و فرمول مولکولی آن ” mSiO2 . nH2O ” می باشد. این ماده غیر سمی ، بدون بو و غیر قابل اشتعال است ، قابل حل در آب و هیچ حلالی نیست و ساختاری ثابت دارد.

سیلیکاژل از لحاظ فیزیکی در دو شکل ظاهری نامنظم و کروی تولید میگردد که هر یک با دو مشخصه بدون معرف و معرف دار عرضه میشوند. لازم به ذکر است سیلیکاژل قابل بازیافت بوده و می توان سیلیکاژل دارای رطوبت ( غیر فعال ) را در دمای ۱۰۰- ۲۰۰ درجه سانتیگراد و یا در معرض نور شدید خورشید خشک کرد و از آن مجدداً استفاده کرد.

انواع بسته بندی سیلیکاژل

۱- سیلیکاژل در بشکه پلی اتیلنی دوجداره غیر قابل نفوذ هوا و پلمپ شده با وزن خالص ۲۵، ۳۰ و ۳۵ کیلوگرم
۲- سیلیکاژل در بشکه مقوایی دوجداره غیرقابل نفوذ هوا و پلمپ شده با وزن خالص ۱۰، ۱۵ و ۲۰ کیلوگرم
۳- سیلیکاژل در قوطی فلزی و پلی اتیلنی با وزن خالص ۱، ۲ و ۵ کیلوگرم
۴- سیلیکاژل در بسته بندی در لفاف منسوج نبافته نازک در ابعاد و اوزان مختلف ۱، ۲، ۵ و ۱۰ گرم
۵- سیلیکاژل در بسته بندی در لفاف منسوخ نبافته ضخیم ۱۰ الی ۱۵۰ گرم
۶- سیلیکاژل در بسته بندی با لفاف متقال (پارچه مخصوص) در ابعاد و اوزان مختلف از ۱۵۰ گرم الی ۱ کیلوگرم

موارد مصرف و کاربرد سیلیکاژل

سیلیکاژل مورد استفاده در پتروشیمی می بایست کاملاً کلسینه شده باشد. در پتروشیمی از سیلیکاژل به عنوان کاتالیزور برای رطوبت زدایی گازهایی که از داخل راکتور می گذرد استفاده می گردد. از سیلیکاژل کلسینه نشده نیز در پالایشگاه ها و چاه های نفت و گاز بسیار استفاده می شود. در این صنعت از سیلیکاژل به عنوان کاتالیزور و رطوبت گیر استفاده می شود. صنایع نظامی از دیگر مصرف کنندگان این کالا می باشند. در صنایع دارویی از سیلیکاژل در طیف وسیعی از مواد اولیه تا بسته بندی محصولات استفاده می شود. در صنعت برق و مخابرات نیز به منظور حفاظت از سیستم های از این محصول استفاده می نمایند.

۱- موارد مصرف سیلیکاژل در صنایع دارویی، غذایی و کشاورزی

هر انسانی به غذا و دارو نیاز دارد اما مهم است که بتوان آن ها را به صورت تمیز و خشک نگهداری نمود. گاه اکسیژن و رطوبت عامل مزاحم و فاسد کننده برای مواد غذایی و دارو محسوب می شوند. با به کار بردن کپسول و یا بسته های سیلیکاژل می توان از اثرات مخرب آن ها و گازهای مزاحم جلوگیری کرد.

۲- موارد مصرف سیلیکاژل در آثار باستانی و صنایع دستی

دو عامل رطوبت و دمای محیط اثرات تعیین کننده ای بر پایداری و استحکام اشیای تاریخی یا آثار هنری دارند، که با کنترل شرایط محیطی می توان از تخریب اشیا جلوگیری نمود. بزرگ ترین خطرِ افزایش میزان رطوبت نسبی؛ فراهم شدن شرایط محیطی لازم برای رشد و نمو کپک ها بر روی کلیه آثاری است که مواد غذایی ضروری این گروه از محصولات زنده را در خود دارند. با نگاه داشتن مقدار رطوبت نسبی هوا در سطح پایین توسط سیلیکاژل می توان از رشد این محصولات ذره بینی جلوگیری کرد.

۳- موارد مصرف سیلیکاژل در صنایع خودروسازی و نظامی

استفاده از قرص های دسیکانت یک روش موثر جهت محافظت از محصولات خودرو در برابر رطوبت است در زمانی  که فضای بسیار کمی در دسترس باشد. این قرص ها کاربرد وسیعی در صنایع نظامی و قطعات دارد. قرص های دسیکانت در اشکال و سایزهای متفاوت توانایی جذب بالایی نسبت به رطوبت دارند. این قرص ها به صورت فشرده با وزن بسیار کم به عنوان روشی با دوام در بسته هایی که فضای بسیار کمی دارند به کار می رود. قرص های دسیکانت یک راه حل ایده آل برای هر نوع کاربردی که فضای بسته بندی در آن محدود است و حفاظت در مقابل رطوبت بیشترین اهمیت را دارد به شمار می رود.

۴- موارد مصرف سیلیکاژل در تجهیزات و قطعات الکترونیکی ـ صنایع مخابراتی

کپسول سیلیکاژل Dricap یک روش مطمئن است که توانایی جذب استثنایی رطوبت در فضای بسیار کوچک را دارد با تعدادی از این دسیکانت ها می توان محصولات متفاوتی با بسته بندی های مختلف را از تاثیر رطوبت و قارچ و کپک حفظ کرد. Dricap با طراحی فشرده خود، دارای قابلیت بسیار بالا و استثنایی است به طوری که هر بسته آن تعداد زیادی دسیکانت را در کمترین فضا جا داده که توانای فوق العاده ای در جذب رطوبت دارد.  Dricap  می تواند با سیلیکاژل آبی (که بیشتر معمول است) و یا سیلیکاژل سفید پُر شود و در قطعات کوچک با فضای بسیار کم مثل قطعات الکترونیکی تابلوهای برق به کار می رود. علاوه برDricap  می توان از بسته های سیلیکاژل آبی یا بی رنگ نیز استفاده نمود.

۵- موارد مصرف سیلیکاژل در صنایع بسته بندی، حمل ونقل و انبارداری

سیلیکاژل در بسته بندی کالا در زمان حمل و نقل علی الخصوص دریایی و انبارداری نقش به سزایی دارد. بسته های خشک کن سیلیکاژل که به صورت ویژه برای کاهش قطرات آب در حمل و نقل و کانتینرها ساخته شده اند با کاهش قطرات آب در بسته بندی ها، محموله ها را از آسیب دیدگی توسط رطوبت در حین نقل و انتقال محافظت می کند. در این حالت حمل کالا بدون مزاحمت قطرات آب مقدور می باشد و از شکل گیری قارچ و کپک و زنگ های فاسد کننده جلوگیری می کند. فواید استفاده از بسته های سیلیکاژل به شرح زیر است:
۱-  جذب رطوبت تا ۴۰ درصد وزن دسیکانت ها
۲-  محافظت کالا تا ۵۰ روز یا بیشتر در مقابل رطوبت
۳-  جلوگیری از آسیب کیفیت در بسته بندی کالا

۶- موارد مصرف سیلیکاژل در صنایع ساختمانی

انواع خاصی از شیشه ها وجود دارند که تمایل به از دست دادن شفافیت داشته و ابری یا رگه رگه می شوند (بیماری شیشه). در این حالت لایه های نازک سدیم کربنات و پتاسیم کربنات به روی آن ایجاد می شود که بسیار رطوبت گیر بوده و نهایتاَ سبب کدر شدن و متلاشی شدن شیشه می شوند. با استفاده از سیلیکاژل به عنوان ماده رطوبت گیر می توان آن ها را همواره خشک نگه داشت. علاوه بر این در صنایع ساختمانی از شیشه های دوجداره برای عایق بندی ساختمان استفاده می شود که سیلیکاژل در فضای بین این شیشه ها به عنوان رطوبت گیر برای جلوگیری از تشکیل شبنم استفاده می شود.

شرح فرآیند و تکنولوژی های تولید سیلیکاژل

عمده ترین روش تولید سیلیکاژل (اعم از سیلیکاژل پرک ، سیلیکاژل پودر هیدراته و یا سیلیکاژل گرانول)، اضافه کردن اسید به سیلیکات سدیم یا سیلیکات پتاسیم و تشکیل ژل، عمل شستشو و بعد از آن خشک کردن است، کلسیناسیون مرحله نهایی تولید خواهد بود.

روش های متداول تولید سیلیکاژل کروی روش drop oil است که شیوه ای برای کروی کردن سیلیکاژل می باشد. در ابتدا اسید سالیسیلیک آزاد می شود اما این اسید آزاد به سرعت شروع به متراکم شدن می نماید و با حذف آب برای تشکیل دی مرها، تری مرها و در نهایت اسید سالیسیلیک پلیمری شرایط آماده می شود.  با رشد پلیمر در ابتدا مجموعه های پلیمری تشکیل می گردد و متعاقباً کره های پلیمر که به قطر چند انگسترم می باشد حاصل می شود. اندازه این کره های پلیمری معمولاً به ذرات سیلیکای اولیه بستگی دارد. این ذرات اولیه به رشد خود ادامه می دهند تا در یک اندازه خاص بلورهای سیلانول سطحی آن ها (بلورهای هیدروکسید متصل به اتم های سیلیکون سطحی) روی ذرات پلیمر اولیه مجاور با حذف آب متراکم شوند. این تراکم موجب می شود که ذرات اولیه به هم چسبیده و در این مرحله محلول شروع به ژل شدن می کند. در طی این فرآیند ذرات اولیه ژل سیلیکایی که تشکیل می شود در طیفی از قطرهای مختلف از چند انگستروم تا چندین هزار انگستروم (بسته به شرایط تشکیل) به وجود می آیند.

فرآیند کلسینه شده سیلیکاژل

بلورهای سیلیکاژل معمولاً در راکتورهای رو بسته با سوخت گازی و یا مایع تهیه می شوند. سیلیکات از واکنش سدیم اکسید، سیلیسیم دی اکسید و یک اسید در دمای مناسب و ویسکوزیته مذاب قابل کنترل به دست می آید. شدت واکنش کوارتز و فضاهای ایجاد شده در سیلیکاژل برای جذب بهتر رطوبت می باشد. از نتایج حاصل از تجزیه و تحلیل های توموگراویمتریک می توان به سینتیک میان سیلیکات سدیم و اسید پی برد. مواد تولید شده نسبت به رطوبت حساس بوده لذا در طراحی راکتور مراقبت های لازم را می بایستی پیش بینی نمود. چنانچه انرژی الکتریکی در دسترس و هزینه تامین آن کم باشد، در آن صورت از راکتور الکتریکی به طور رضایت بخش می توان استفاده کرد. سیلیکات و اسیدهای مورد استفاده در محلول باید از خلوص بالا برخوردار باشد به عنوان نمونه درجه سیلیکات سدیم مورد استفاده نبایستی از ۴۳ درصد پایین تر باشد و مواد زاید مخلوط با آن نباید از حد مجاز بیشتر باشد.

هنگامی که بلورها در راکتور تولید می شوند می توان آن را به شکل ژل کلوخه، به انحلال دهنده های دوار هدایت نموده، یا به شکل ژل کلوخه به انحلال دهنده های فشاری حل کرد.

فرآیند کلسینه نشده سیلیکاژل

از ترکیب مستقیم و در فشار و درجه حرارت لازم در اتوکلاو و در راکتور تولید می شود. محلول های به دست آمده تا نسبت مولاریته ۲/۶۵ در اتوکلاوی با دمای ۸۰ درجه سانتی گراد و سپس در راکتور قابل تهیه می باشد. نسبت های بالاتر با استفاده از سیلیکای آمورف (پرک) امکان پذیر است. در این روش اسید پس از واکنش با سیلیکات سدیم در محلول تزریق می گردد و پس از مراحل شستشو به اتوکلاو منتقل می گردد. روش معمول در تهیه سیلیکاژل، واکنش سدیم سیلیکات با یک اسید معدنی است که در مرحله اول سیلیکا سل تهیه و سپس به هیدروژل و در نهایت به سیلیکاژل تبدیل می شود. سیلیکاژل تولید شده با داشتن عامل های شیمیایی سیلانول توانایی جذب ترکیب های قطبی به ویژه آب را دارا است. این پدیده متاثر از عامل هایی مانند دما،pH، غلظت مواد اولیه در تهیه هیدروسل و شرایط محیطی تشکیل هیدروژل و مراحل شستشو و پخت آن است. لذا بسته به نوع کاربرد مورد نظر می توان شرایط ساخت و شرایط محیطی را تنظیم نمود. به طور کلی برای شکل دهی، روش های متفاوتیی بر اساس ماهیت مواد اولیه وجود دارد که می توان به روش های قرص سازی، اکسترود کردن، گرانول سازی دراژه ای، انعقاد قطره ای، خشک کن پاشنده و … اشاره کرد. روش های قالب گیری و انعقاد قطره ای به عنوان مهم ترین و متداول ترین روش ها در تهیه هیدروژل کروی مطرح هستند. در روش قالب گیری، ابتدا سیلیکا سل با مقدار اسیدی بودن مناسب به داخل قالب های نیم کره ای شکل هدایت می شود و سپس با اعمال دمای مناسب در درون قالب ها، هیدروسل به هیدروژل تبدیل شده و با جدا شدن دو نیمه قالب هیدروژل کروی شکل به دست می آید.

در روش انعقاد قطره ای، با استفاده از خاصیت عدم امتزاج پذیری هیدروسل (سیلیکا سل مایع) با سیال هایی مانند روغن ها یا حلال های آلی، ابتدا سیلیکا سل تهیه و به وسیله تکنیک هایی (نازل، صفحه شیاردار و …) به شکل قطره هایی با ابعاد مورد نظر وارد مایع غیر قابل امتزاج با آن می شوند و با تنظیم دمای روغن، هیدروسل با مقدار اسیدی بودن مشخص به هیدروژل تبدیل شده و پدیده شکل گرفتن اتفاق می افتد. کشش سطحی و نیروهای جانبی اعمال شده روی قطره ها در حین عبور در داخل سیال آلی منجر به تشکیل پایدارترین شکل هندسی (کروی) می شود. در این فرآیند دمای سیال آلی، ناروانی آن، مدت زمان تماس قطره هیدروسل با آن، سرعت تبدیل هیدروسل به هیدروژل، ترکیب، غلظت و هیدروسل از عامل هایی هستند که در تعیین مشخصات نهایی سیلیکاژل گرانول حاصل موثر می باشند. این روش در اصطلاح به روش قطره – روغن معروف است و دستگاه ها یی که با این روش کار می کنند به دو دسته تقسیم می شوند: در یک دسته، از سیال آلی با چگالی بالاتر از چگالی هیدروسل استفاده می شود که در آن ها قطره سل از پایین ستون حاوی سیال وارد می شود و به آرامی به بالا حرکت می کند در و طول حرکت به شکل کروی در آمده و به هیدروژل تبدیل می شود.

در دسته دیگر، از سیال با چگالی پایین تر از چگالی هیدروسل استفاده می شود و در آن قطره های سل از بالا وارد ستون حاوی سیال می شود و به آرامی سقوط می کند و به شکل هیدروژل کروی در آمده و از انتهای ستون خارج می شوند.

هیدروژل های کروی به دست آمده با دو هدف اصلی زیر مورد شستشو قرار می گیرند:
۱- جد اساز ی نمک های جانبی تشکیل شده (سدیم سولفات) از ساختار هیدروژل
۲- بهبود خواص فیزیکی مکانیکی حاصل مانند استحکام و اندازه خلل فرج ها که با رعایت pH محلول های شستشو امکان پذیر است.

نکته مهم دیگر به مرحله گرما دهی و پخت نهایی اختصاص دارد که سرعت گرما دهی و سیکل گرمای اعمال شده روی خواص شیمیایی و فیزیکی فرآورده نهایی سیلیکاژل تاثیر به سزایی دارد. همچنین ویژگی های شیمیایی و فیزیکی فرآورده سیلیکاژل متاثر از عامل های بسیاری است که در طی فرآیند تولید لازم است رعایت شود. از جمله این عوامل زمان انعقاد ژل و pH مخلوط واکنش در زمان تشکیل ژل می باشد.

شکل اثر زیر pH مخلوط واکنش در هنگام انعقاد ژل بر زمان ژل شدن هیدروسل، سطح ویژه و حجم حفره های فرآورده سیلیکاژل در را کنار هم نشان می دهد. درpH های پایین، زمان لازم برای انعقاد ژل بالا است به طوری که در ۲/۵ =pH حداکثر زمان انعقاد ژل مشاهده می شود در مقابل در محدوده pH 4 تا ۸، سیلیکاژل از پایداری مناسبی برخودار نمی باشد و در pH بالاتر از ۸ نیز با تغییر روش ساخت (افزایش اسید به سدیم سیلیکات به جای افزایش سدیم سیلیکات به اسید) دوباره زمان انعقاد ژل افزایش می یابد. همچنین سطح ویژه سیلیکاژل حاصل در pH 1 تا ۴ به نسبت بالا و در حدود ۸۰۰ متر مربع بر گرم است. در صورتی که در pH بین ۴ تا ۸ سطح ویژه سیلیکاژل حاصل به ۲۰۰ متر مربع بر گرم کاهش می یابد.

تغییرهای به نسبت تند سطح ویژه با pH همراه با تغییر های جدی در نتیجه ها است و این نشان می دهد که چگونه تغییرهای هر چند کوچک در شرایط پلیمریزه شدن سیلیکاسل (سیلیسیک اسید) می تواند روی ویژگی های شیمیایی و فیزیکی فرآورده نهایی سیلیکاژل تولید شده موثر باشد. حجم حفره ها در سیلیکاژل حاصل نیز رابطه پیچیده ای را با pH مخلوط واکنش نسبت به آنچه که در رابطه با زمان انعقاد ژل و سطح ویژه دیده شده، از خود نشان می دهد. همچنین ویژگی های کلی سیلیکاژل تحت تاثیر پلیمریزه شده واحدهای سیلیکا می باشد. واکنش هایی که در روش معمول تولید سیلیکاژل صورت می پذیرند در معادله های زیر نشان داده شده است:

اتصالات سه بعدی این ذره های ریز با پلیمریزه شدن تراکمی در که طی مراحل شستشو و خشک شدن نیز ادامه می یابند منجر به تشکیل ساختار متخلخل با اندازه حفره ها و سطح ویژه پیش بینی شده می شود. برای تهیه سیلیکاژل ، روش های متفاوتی بیان شده است در که اصل در ساخت آن، یک محلول سیلیکاتی با استفاده از یک اسید یا نمک یک اسید و یا گاز هایی که در آب تولید اسید می کنند به هیدروسل تبدیل می شود.

استفاده از ترکیب های خالص سیلیکون مانند اتیل سیلیکات، سیلیکون تتراکلراید و دیگر ترکیب های سیلیسیک استری در ساخت سیلیکاژل، علیرغم این که خلوص و چگالی بالا را در فرآورده باعث می شوند، اما روش های بسیار گران قیمت هستند. در ادامه به روش های معمول در ساخت سیلیکاژل اشاره می شود:
۱- روش استفاده از سدیم سیلیکات و نمک آمونیوم
۲- روش استفاده از آلومینیوم سولفات و آمونیوم هیدروکسید در مجاورت سدیم سیلیکات و اسید معدنی
۳- روش استفاده از سدیم سیلیکات و اسیدهای معدنی
۴- روش کربناسیون سدیم سیلیکات
۵- روش استفاده از تبادل گرهای یونی

۱۱ کاربرد عملی برای بسته های سیلیکاژل در زندگی روزمره

سیلیکاژل کاملاً مفید است؛ زیرا خشک کننده است ، به این معنی که توانایی جذب و نگهداری رطوبت را دارد. بسته های سیلیکاژل یک روش کارآمد و مقرون به صرفه برای شرکت ها برای محافظت از محصولاتشان در برابر رطوبت یا فساد بیش از حد است.

این بسته ها را می توانید با انواع مختلفی که باید خشک یا دست نخورده نگه داشته شوند ، از جمله وسایل الکترونیکی ، ویتامین ها ، کالاهای چرمی ، محصولات گوشتی خشک شده و موارد دیگر همراه داشته باشید!

  1. حل مشکل آب خوردگی تلفن

تلفن خود را در آب انداختید؟ برای ذخیره آن از بسته های سیلیس استفاده کنید! فقط کافی است تلفن را به همراه چند بسته سیلیکاژل در کیسه پلاستیکی قرار دهید و بگذارید ۲۴ تا ۴۸ ساعت بماند. نسبت به برنج موثرتر و دارای گرد و غبار کمتری است!

  1. جلوگیری از زنگ زدگی

چند بسته سیلیکاژل را درون جعبه ابزار خود بیندازید. سیلیکاژل رطوبت اضافی را جذب کرده و به شما کمک می کند تا ابزار شما بدون زنگ زدگی نباشد.